如何提高印刷品质 高质量印刷要求条件

如何提高印刷品质，高质量印刷要求条件，对于高质量的纸制品印刷，尤其是包装印刷是需要对印刷设备和印刷油墨有非常高的要求，以下几点是对印刷有帮助的重点知识分析：

1、收到工单后，要认真了解工单的具体要求，评估印刷的难点和重点，制定预防问题的措施。 安排专人对封面、保护封条、外壳面、底纸、包装盒等重要印刷部位进行印刷。

2. 了解所用油墨的特性。 根据不同的宣传册印刷要求（如、中档、低档客户印刷产品）、纸张特性和印后工艺要求，选择不同性能的油墨、助剂、干燥剂、脱粘剂（如 作为，中档，低档）代理...等辅助材料。

3、机长装版、调版后，按首张印刷确认表核对，印刷300张左右，并请印刷主管（班次印刷负责人）签样后进行量产。

4、调整过程中如有疑问，必须向上级或印刷主管报告。 未经授权，您不得自行决定和打印。 机长、印刷说明书主管或值班印刷负责人、质检员应加强对印刷件质量、色彩的监控。 个签名应该有两个样本，一个用于打印个确认样本，另一个用于颜色匹配。 印刷油墨颜色必须根据客户的色样印刷。 如不符合色样要求，请向本部门印刷主管咨询。

5. 保留印刷杂志和画报的商标、LOGO、广告页的副本。 印刷后，将首期杂志画报的所有商标、LOGO、广告页整理在一个文件夹中，便于印刷后各期的色彩调整。

6、印刷要严格控制版面的供水量，在不贴版的前提下尽量减少供水量。 加强印刷品抽查。 量产时，每10000张根据首张打印确认单和蓝纸重新校准，确保色彩一致性。

7、印刷长版机器时，必须安排人员连续查字。 重点是小点、小文字和小点的笔画。

8、印刷说明书中若有产品墨色不一致，由机长或机务人员负责标记或取出。 机器人员也可以用小条纸将其分开并标记出来，替代页组的质检人员可以准确取出，防止不合格产品流入下道工序。 打印白纸时，应填写标签卡，机器人员应明确指出问题点，取出有问题的印张，防止不合格产品流入下道工序。

9、做好样品保存和印张工作。 客户与印刷主管签样后，确认墨色更佳的产品应以大笔以盒子的形式进行标注，以确保客户印刷的产品样品不存在质量问题。

10、打样时，检查颜色是否符合打样标准，无墨皮、无水干、无拖拉、无底、不粘、滚后不粘； 注册图文和正反面； 侧规、咬口和规则是否一致，布局是否干净整洁。

11、印刷过程中如果印版微调，注意油墨颜色。 任何有色偏的产品都不能用作样品。 反面印刷时，客户与印刷主管签样时，尽快在机器上印刷空白纸的空白部分； 如果机器或操作不稳定，请取出保留部分，等待机器正常运行，然后再上机打印。

12、印刷金、银、特金、特银、双胶纸或染色大的纯色块，应加入20%-30%的光油，以保护干燥或防止掉色。

13、对于所有印刷特殊纸（金卡纸、银卡纸、玻璃卡纸）、合成纸和高光洁度的纸张，先调整润版液的pH值，校准个确认样品进行印刷，待需要时再正式印刷 加入5%用量的干燥剂（红、白干性油）或同时过一层水性清漆保护。