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纸张印刷变形怎么办 纸张印刷变形知识分享

作者:印刷工厂-艺琦包装 点击:54275 发布时间:2022-07-15 10:53:51

纸张印刷变形怎么办呢?艺琦印刷工厂为你分享纸张印刷变形知识,在我们多年的印刷生产经验和印刷实践,印刷纸张加湿调质后,可消除纸张变形问题,提高纸张平整度和尺寸稳定性,压光整理、印刷、分切、包装等。 很重要。 

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当印刷纸张处于“自由状态”时,如果宽度和机器方向的水分都能均匀调整到所需值,就有可能生产出“不变形”的相对平整的纸张,风险 静电干扰能降低和改善纸张在印刷机上的运行性能,提高纸张印刷的适应性。 为了提高印刷纸的尺寸稳定性,通常对纸进行加工处理。 处理方法有:

起皱。 纸张的变形会影响纸张的其他性能和印刷质量,但为了提高纸张的某些性能,我们可以人为地在纸张上制造一些皱纹,这就是起皱技术。 纸张起皱可以大大改善纸张的变形性能,增加纸张的伸长率和动态强度,获得柔软性、透气性和弹性,改善纸张的吸收特性、透气性等特殊性能。

纸张起皱的方法包括“压花辊”法。 此外,更流行和使用最广泛的是刮刀法,它使用刮刀在烘缸上起皱,并将纸张从烘缸表面剥离。 根据与刮刀接触的纸幅含水量,可分为湿起皱、纸幅含水量40-60%起皱; 半干起绉,纸幅含水量为 20-40% 时起皱; 干起皱 起皱,在纸幅含水量 5-8% 的状态下起皱。 无论是干法起皱还是湿法起皱,基本原理都是一样的。 湿起皱和半干起皱容易掌握,起皱后的起皱比较均匀,但纸张干燥后又硬又硬,只适合生产低档卫生纸。


 湿度。 调湿(挂干)处理,纸张的水分含量以纸张中的水分重量占纸张重量的百分比表示。 当纸张的水分含量变化0.1%时,就会影响套印,所以控制好纸张的水分含量是保证套印准确的前提。 一般来说,印刷纸的水分含量应控制在7%±1%,纸张中心与纸张外围之间的水分含量误差不应大于1%。 通常印刷公司烘干纸张的方法是提前24小时将纸张运到印刷车间或放置在与印刷车间温度和湿度相近的车间使用。 很多公司由于空间的限制,需要印刷的纸张只能在印刷前几个小时才转入印刷车间,这对纸张尺寸的稳定性非常不利。 更佳做法是在相对湿度比印刷车间高6%~8%的烘房中加湿纸张,或者先放在潮湿的地方加湿,然后再去印刷车间平衡 水分,使纸张的水分含量均匀。 稳定。

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主动加湿。 根据胶印中的油墨分离原理,纸张在印刷过程中因吸湿而变形。 根据纸张水分变化的滞后效应,可以在正式印刷前加水印刷,以主动增加纸张的含水量(俗称“流水”)。  ,使纸张有一个预吸湿过程,这样在正式印刷时纸张的变形就会小很多。 胶印后,尤其是UV印刷后,由于受干燥温度的影响,纸张处于除湿过程中,尺寸通常会缩小。 由于层压或离线上光后的高强度热量的影响,纸张的尺寸变形很大。 虽然放置了十多个小时以上,但对纸张水分的影响并不明显,而且纸张尺寸严重变形,难以恢复。 在这种情况下,可以通过主动加湿的方法来调整纸张的含水量,使纸张的尺寸回弹。

涂层。 纸张的涂层可以在一定程度上改善纸张的变形。 但纸张单面涂布干燥后,由于纤维与水分子结合的平衡系统遭到破坏,水分子在纸张中的分布不均匀,内应力不一致, 每个部分的收缩和膨胀率会有所不同,从而导致变形。  . 如果不调整,会影响纸张的运行性。调质是一个过程,它可以消除纸张在加工过程中已经产生并存在于纸张中的不需要的应力,使纸张获得整体上均匀分布的适宜水分,并确保纸张暴露在 正常的室内条件。 

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在温度和湿度下保持平坦和稳定的尺寸。 因此,在纸张的涂布和加工过程中,加湿和调理是经常使用的重要工序。 传统的工艺方法大致有两种:较旧的方法是将纸张悬挂在一定湿度的环境或较大的密封空间中,并充入大量蒸汽,形成高温稳定的湿度空间。 在这种状态下,根据纤维吸水平衡原理,纸页慢慢吸水,直到纸幅的水分含量与周围空气的水分含量处于平衡状态。 采用这种工艺方法,纸张的加湿调理效果更好。  ,但占用空间大,耗时长,不适合web,所以这种方式已经逐渐被淘汰; 第二种也是比较常见的方法是用液态水加湿,在一个密封的小装置中,喷雾分散或改变小液滴的形状,形成雾化空间,利用静电荷的吸附原理,使小液滴接触到 达到加湿纸张表面的目的,但这种方法只能加湿纸张表面。 雾化后的液滴不会渗入纸张内部纤维,容易造成纸张表面水分过多,导致纸张膨胀或污渍等缺陷,从而降低纸张印刷质量。


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